渣罐
工藝介紹
渣罐是冶金企業煉鋼生產的必需設備。
前進重工在渣罐生產中加大創新,采用目前先進的鑄鋼工藝和軟件系統,使得鑄造出來的渣罐工期在50天左右,平均使用次數在6000次,使用壽命遠遠高于市場,而且采用一體鑄造,抗變形能力強。只要您有圖紙,前進重工就可以為您加工出滿意的鑄鋼件。
工藝流程
一:模擬、造型
澆注之前,采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬,對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測,并對渣灌鑄造的工藝進行不斷優化。冶金輔具齊套完備,整體尺寸控制良好,采用水玻璃砂造型工藝,能夠預防鑄件熱裂紋的出現,同時采用地坑造型,不受季節影響,生產效率高。
二:澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料,按比例放入電弧爐進行冶煉,鐵水取樣進行光譜分析,合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注,并記錄澆注時間和溫度。針對耳軸合金鋼與罐體碳鋼兩種材質含碳量差比較大這一問題,長城鑄鋼定制了一套完整的工藝,對生產過程中的焊接問題進行嚴格把控。
三:打磨、探傷
再進行切割澆冒口、飛邊等操作。前進重工擁有專業的打磨精整團隊,大型噴丸設備,能有效提高渣灌外觀質量,使其表面光潔度達到客戶要求,并且運用先進的探傷檢測設備對每一個渣灌進行無損探傷,以確保渣灌的內部質量,嚴格杜絕任何殘次品出廠。